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    煙氣-空氣板式預熱器

    結構原理

     
    全焊接煙氣-空氣板式預熱器,是一種新型高效的對余熱(廢熱)進行回收的重要裝置,采用不銹鋼波紋傳熱板片替代傳統圓管或熱管傳熱元件。煙氣、空氣(煤氣)通過板片換熱,冷熱流體完全隔離,由于傳熱板片沿介質流動方向的流道斷面形狀不斷變化,大大加強了流體的擾動,從而增加了流體的傳熱性能。因為板片表面光滑,具有更小的污垢熱阻。

     

    特點

     
    全焊接板式空氣(煤氣)預熱器,是目前較為先進的高效節能產品,具有傳熱效率高、壓降低、結構緊湊、耐腐蝕、壽命長、不易積灰和易清洗等優點,避免了傳統熱管式換熱器高溫爆管、低溫腐蝕、積灰堵塞等原因造成的失效,同時避免了熱管式結構龐大、壽命短、不易清洗等缺點。與傳統管式、回轉式預熱器相比,它克服了普遍存在的積灰結焦、漏風等問題,在石化、電力、鋼鐵行業得到越來越廣泛的應用。

     

    特點

     
    全焊接煙氣-空氣板式預熱器使用在制氫轉化爐、裂解爐、加熱爐、鋼鐵工業的煉鋼爐、廢氣催化焚燒爐、熱風爐等產生高溫煙氣的工況,可與燃燒所用冷空氣(煤氣)進行換熱。已廣泛應用在煉油、化工、鋼鐵、電力、水泥、輕工等行業。

     

    適應范圍

     

    大型化、模塊化、組合化

    大型全焊接板式空氣(煤氣)預熱器采用模塊化設計,采用分模塊化制造,便于運輸、現場組裝并可單獨更換模塊。還可提供靈活擴展,適應未來擴容的需求。

    根據流體特點,可實現錯流、逆流,以及錯流和逆流混合組合布置,以及單流程與多流程組合布置,可解決絕大部分工藝間傳熱和阻力降問題。
    根據余熱溫度選用不同材料,可實現高溫預熱和低溫預熱多級組合布置,解決高溫熱回收難度大與低溫露點腐蝕問題。

     

    大通道、不等通道的優化設計

    根據空氣(煤氣)加熱及煙氣冷卻前后溫度、體積變化的等點,全焊接板式空氣(煤氣)采用不等流道的錯流、逆流板型設計,根據煙氣易積灰阻塞的特點,煙氣側通道間距≥16mm,通過優化板束板間距,可使氣體流動通道順暢,保證了優良的流體力學性能—高傳熱效率且低的壓力降。


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